Ремонт и модернизация

Основной парк станочного оборудования отечественной промышленности требует ремонта и модернизации. Модернизация — усовершенствование обновление оборудования, приведение его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества.

Модернизация станков позволит не только увеличить их надежность, но и повысить эксплуатационные характеристики, а также существенно повысить объем и качество производства.

Каждый проект ремонта и модернизации включает следующие стадии:

Дефектация узлов и деталей станка специалистами ООО «Реммаш СПб»

Разборка станка, ремонт или замена вышедших из строя и изношенных деталей:
• Восстановление базовых поверхностей (шлифование, шабрение);
• Ремонт или замена аппаратуры систем гидравлики, смазки и охлаждения;

Монтаж электрооборудования станка
Пуско-наладочные работы

 

Восстановление геометрической точности станка до паспортных характеристик:

  • Испытание станка на холостом ходу
  • Обработка тестовой детали;
  • Консультации будущих операторов станка;
  • Разработка и изготовление комплекта сопроводительной документации:

 -руководство оператора; 

  -принципиальные и монтажные электрические и гидравлические схемы;

  -чертежи на новые узлы и детали;

  -спецификация;

Сдача станка в эксплуатацию на заводе заказчика

Результат проделанных работ

  • Восстановление паспортных характеристик; 
  • Придание новых технологических возможностей;
  • Повышение ремонтопригодности и надежности;
  • Упрощение обслуживания;
  • Расширение возможностей программирования;

 

Мы используем лучшие комплектующие!

Каждый проект модернизации, составляемый специалистами нашей компании, индивидуален и зависит от состояния станка и целей модернизации. Наличие собственного производства, оборудованного для выполнения всего комплекса ремонтных и восстановительных работ, а также высококвалифицированных специалистов, позволяют фирме быстро и качественно выполнять ремонт и модернизацию любого металлообрабатывающего оборудования.

ГАРАНТИЯ НА СТАНКИ ПОСЛЕ РЕМОНТА И МОДЕРНИЗАЦИИ 12 МЕСЯЦЕВ

ООО «РЕММАШ СПб» официальный партнер фирмы

 Литье

Производственные возможности

Производственные S = 730 000  м2

Годовая производительность

литейного цеха :25 000 тонн.

Основные виды продукции:

отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и из серого чугуна

 

Область применения:

  • при производстве низкооборотных дизельных двигателей
  • ветровых бескомпрессорных двигателей
  • в теплоэнергетике
  • в производстве горного оборудования
  • в производстве термопластавтоматов, обрабатывающего оборудования и оборудования для цементного производства

Литейный цех

Продукция

Производительность/год

·Блоки двигателей внутреннего сгорания (ДВС)
·Втулки цилиндров
·Промышленные детали из чугуна
·Тяжелое оборудование для заводов
·Базовые детали для тяжелых и уникальных станков

25,000 тонн

Производственные возможности:

Технология производства:

▪ Индукционная печь-6 шт. (40Tx2, 25Tx1, 20Tx1, 10Tx2)

▪ Смеситель формовочной смеси-8 шт. (30T/Hrx1, 20~10Tx7)

▪ Печь для снятия напряжения-1шт. (L/W/H:17/7/6m, ~150T)

▪ Система переработки песка-2 шт.

▪ Краны-29 шт. (250Tx1, 100Tx1, 60Tx2, другие)

(Формовка смеси на основе смолы), (Опочная формовка)

(Материалы из высокопрочного чугуна)

(Серый  чугун)

                    GB/T9439          HT200, HT250, HT300, HT350

                    DIN 1691           GG20, GG25, GG30, GG35

                    MAN                  C3-Cu

                    JIS G5501          FC200, FC250, FC300, FC350 

  (Чугун с шаровидным графитом)

                    GB/T1348         QT400, QT450, QT500

                    DIN 1693          GGG-40, GGG-45, GGG-50, GGG-60

                    JIS G5502         FCD400, FCD450, FCD500, FCD600

                    EN1563             EN-GJS-400-18U-LT, EN-GJS-400-18U-LT

                                               EN-GJS-350-22U-RT

                    MAN                  KF(QT400), KPF(QT500)

(Высокопрочный чугун) 

                    MAN                  Tarkall-C, Tarkall-A

Литейное производство

     

Производственная линия

отливки и изготовления

стрежней

Производитель :  

Sintokogio (Japan)

Производственная линия

отливки и изготовления

стрежней

Производитель :  

Sintokogio (Japan)

Печь для термообработки:

150 тонн,

 W6.5 x L17 x H6.5 (m)

 

Примеры работ

Изделие:

Картер дизельного  двигателя

Материал: GGG-40 DIN  EN 1563

Масса: 64 тонны

Изделие: Станина станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса: 9 тонн

Изделие:

Гильза цилиндра, обработанная

Материал:  TARKALL-C

Масса: 23 тонны

Изделие:

Гильза цилиндра, заготовка

Материал:  TARKALL-C

Масса: 23 тонны

Изделие:

Основание продольно-фрезерного станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса: 35 тонн

Изделие:

Основание продольно-

фрезерного станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса:  50 тонн

Изделие:

Основание продольно-

фрезерного станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса:  41 тонна

Изделие:

Стол для токарно-карусельного станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса:  31 тонна

Изделие:

Стол для токарно-карусельного станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса: 46 тонн

Изделие:  

Станина продольно-фрезерного станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса:  70 тонн

Изделие:  

Станина продольно-фрезерного станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса:  70 тонн

Изделие:

Стол для расточного станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса: 38 тонн

Изделие:

Траверс продольного –фрезерного станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса: 50 тонн

Изделие:

Станина продольного –

фрезерного станка

Материал: FC300 , JIS G5501

Масса: 17 тонн