Ремонт и модернизация
Основной парк станочного оборудования отечественной промышленности требует ремонта и модернизации. Модернизация — усовершенствование обновление оборудования, приведение его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества.
Модернизация станков позволит не только увеличить их надежность, но и повысить эксплуатационные характеристики, а также существенно повысить объем и качество производства.
Каждый проект ремонта и модернизации включает следующие стадии:
- Дефектация узлов и деталей станка специалистами ООО «Реммаш СПб»
- Разборка станка, ремонт или замена вышедших из строя и изношенных деталей:
• Восстановление базовых поверхностей (шлифование, шабрение);
• Ремонт или замена аппаратуры систем гидравлики, смазки и охлаждения;
- Монтаж электрооборудования станка
- Пуско-наладочные работы
 |
 |
 |
 |
Восстановление геометрической точности станка до паспортных характеристик:
- Испытание станка на холостом ходу
- Обработка тестовой детали;
- Консультации будущих операторов станка;
- Разработка и изготовление комплекта сопроводительной документации:
-руководство оператора;
-принципиальные и монтажные электрические и гидравлические схемы;
-чертежи на новые узлы и детали;
-спецификация;
Сдача станка в эксплуатацию на заводе заказчика
Результат проделанных работ
- Восстановление паспортных характеристик;
- Придание новых технологических возможностей;
- Повышение ремонтопригодности и надежности;
- Упрощение обслуживания;
- Расширение возможностей программирования;
Мы используем лучшие комплектующие!
Каждый проект модернизации, составляемый специалистами нашей компании, индивидуален и зависит от состояния станка и целей модернизации. Наличие собственного производства, оборудованного для выполнения всего комплекса ремонтных и восстановительных работ, а также высококвалифицированных специалистов, позволяют фирме быстро и качественно выполнять ремонт и модернизацию любого металлообрабатывающего оборудования.
ГАРАНТИЯ НА СТАНКИ ПОСЛЕ РЕМОНТА И МОДЕРНИЗАЦИИ 12 МЕСЯЦЕВ
ООО «РЕММАШ СПб» официальный партнер фирмы
Литье
Производственные возможности
Производственные S = 730 000 м2
Годовая производительность
литейного цеха :25 000 тонн.
Основные виды продукции:
отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и из серого чугуна
Область применения:
- при производстве низкооборотных дизельных двигателей
- ветровых бескомпрессорных двигателей
- в теплоэнергетике
- в производстве горного оборудования
- в производстве термопластавтоматов, обрабатывающего оборудования и оборудования для цементного производства
 |
 |
 |
 |
Литейный цех
|
Продукция |
Производительность/год |
|
·Блоки двигателей внутреннего сгорания (ДВС)
·Втулки цилиндров
·Промышленные детали из чугуна
·Тяжелое оборудование для заводов
·Базовые детали для тяжелых и уникальных станков
|
25,000 тонн |
| Производственные возможности: |
Технология производства: |
|
▪ Индукционная печь-6 шт. (40Tx2, 25Tx1, 20Tx1, 10Tx2) ▪ Смеситель формовочной смеси-8 шт. (30T/Hrx1, 20~10Tx7) ▪ Печь для снятия напряжения-1шт. (L/W/H:17/7/6m, ~150T) ▪ Система переработки песка-2 шт. ▪ Краны-29 шт. (250Tx1, 100Tx1, 60Tx2, другие) |
(Формовка смеси на основе смолы), (Опочная формовка) (Материалы из высокопрочного чугуна) (Серый чугун) GB/T9439 HT200, HT250, HT300, HT350 DIN 1691 GG20, GG25, GG30, GG35 MAN C3-Cu JIS G5501 FC200, FC250, FC300, FC350 (Чугун с шаровидным графитом) GB/T1348 QT400, QT450, QT500 DIN 1693 GGG-40, GGG-45, GGG-50, GGG-60 JIS G5502 FCD400, FCD450, FCD500, FCD600 EN1563 EN-GJS-400-18U-LT, EN-GJS-400-18U-LT EN-GJS-350-22U-RT MAN KF(QT400), KPF(QT500) (Высокопрочный чугун) MAN Tarkall-C, Tarkall-A |
Литейное производство
 |
 |
 |
|
Производственная линия отливки и изготовления стрежней Производитель : Sintokogio (Japan) |
Производственная линия отливки и изготовления стрежней Производитель : Sintokogio (Japan) |
Печь для термообработки: 150 тонн, W6.5 x L17 x H6.5 (m) |
Примеры работ
|
Изделие: Картер дизельного двигателя Материал: GGG-40 DIN EN 1563 Масса: 64 тонны |
Изделие: Станина станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 9 тонн |
 |
 |
|
Изделие: Гильза цилиндра, обработанная Материал: TARKALL-C Масса: 23 тонны |
Изделие: Гильза цилиндра, заготовка Материал: TARKALL-C Масса: 23 тонны |
 |
 |
|
Изделие: Основание продольно-фрезерного станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 35 тонн |
Изделие: Основание продольно- фрезерного станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 50 тонн |
Изделие: Основание продольно- фрезерного станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 41 тонна |
 |
||
|
Изделие: Стол для токарно-карусельного станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 31 тонна |
Изделие: Стол для токарно-карусельного станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 46 тонн |
 |
 |
|
Изделие: Станина продольно-фрезерного станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 70 тонн |
Изделие: Станина продольно-фрезерного станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 70 тонн |
 |
 |
|
Изделие: Стол для расточного станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 38 тонн |
Изделие: Траверс продольного –фрезерного станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 50 тонн |
Изделие: Станина продольного – фрезерного станка Материал: FC300 , JIS G5501 Масса: 17 тонн |
 |
 |
 |